如何帮助一台电脑实现“从摇篮到摇篮”的绿色闭环？这场可持续发展高峰论坛上，英特尔携手生态合作伙伴，给出一套全生命周期的减碳最优解。
你办公桌前的那台电脑，用了多久了？
如果给全国的商用 PC 算一笔碳账，按照平均 4 年的全生命周期来算，约等于消耗 980 万吨标准煤。把这些碳排放用种植冷杉树去抵消的话，需要约 3.9 万平方公里的种植面积，如果把海南省的陆地上都种满，也不够。
根据 IDC 数据统计，2022 年商用 PC 在中国的装机量达到 1.3 亿台，这也意味着商用 PC 在创造了巨大的社会价值的同时，也在其全生命周期的碳排放中造成了不小的环境影响。
从耗碳程度来看，商用 PC 因为更大的尺寸和用料，其碳排放量比笔记本电脑高出很多。
具体落实到碳排环节，笔记本造成的碳排放中有80% 都来源于生产制造环节，但是商用 PC，特别是台式机方面，则有 52% 的碳排放来自制造阶段，43% 的碳排放来自使用阶段。这也意味着，商用 PC 行业的绿色转型路线需要更多“量身定制”的策略。
作为全球最大的半导体芯片制造商之一，英特尔早就关注到了这一点。
4 月 12 日，在以“可持续 共未来”为主题的英特尔可持续发展高峰论坛上，英特尔 CEO 帕特·基辛格表示：“科技是实现绿色经济的唯一途径，但我们在发展数字技术的过程中也消耗着更多的能源。”
如帕特·基辛格所言，可持续发展也不是独立于英特尔自身业务之外的“额外标签”，而是成为英特尔业务中的重要支柱部分。
当日下午，由中国电子学会牵头主办，英特尔协办的“绿色计算机行业技术研讨会”正式召开，会议围绕计算机行业的低碳转型路径展开探讨。
英特尔认为，打造一台绿色的商用 PC，需要从四个方面去下手：即定义和设计、制造和交付、使用和维护、回收和循环，从而实现产品从“摇篮回到摇篮”的全生命周期。
对于整个行业来说，节能降碳的方法论已然明晰，如可以在包装上使用更为环保的材料，在产品制造阶段，也能够使用可回收型塑料，在运维和系统部署上实现低碳化，这些都是快速实现节能降碳的直接方式。
不过，目前业内仍存在两大核心问题，亟待寻找到更合适的解决方案，一是电源的可持续性问题，二是可回收器件的比例问题。
电源产品是帮助“上岗”前的电脑稳定供电，回收环节则是让“下岗后”的电脑获得新生。这也诠释了「从摇篮到摇篮」的内涵所在。
01 给耗能大头降碳，先从电源下手
正如好马配好鞍，一个能够提供稳定足量电力的电源是一台电脑稳定运行的基础。
英特尔中国区技术部工程师杨伦谈到，从整机系统来看，在产品在全生命周期当中所产生的碳排放中，用户使用阶段基本上占到接近 50% 的比例。
那么提升电源转换效率，就是在用户使用阶段实现节能减排既直接又有效的方式。
不过，面对庞大的消费市场，这个问题有点复杂。杨伦谈到：“对于英特尔的商用台式机市场，从 OEM、ODM 客户，以及电源厂家所反馈的信息来看，中国目前商用 PC 领域，ATX 电源主流还处在铜牌的能效等级这个级别。”线上市场的整体电源效率整体偏低，那么在相对更加混乱的线下市场，这个问题只会更加严重。
论坛现场，杨伦也算了一笔能效账：目前台式机的市场保有量约是 1.18 亿台（包括消费类加商用 PC 类），假设 ATX 电源的转换效率能提升 5%，其每年所节省的能源相当于节省标准燃煤 22.5 万吨。如果用前文提到的冷杉树去衡量，这相当于每年种植了 100 平方公里的冷杉树林，这带来的改变将是巨大的。
目标明晰之后，那么就有了更加明确的指向性。英特尔也提出了“小而省，省而优”的理念，用更小的电源尺寸，实现更高的能效利用。
在产品设计维度，绿色商用 PC 采用了小型化无风扇的 12V 单路输出电源，达到了 80 Plus 白金标准，在体积减少 70% 的基础上，转化效率依然能超过 92%，极大减少供电过程中的能源损耗。
不仅如此，英特尔还和合作伙伴基于第三代功率半导体，探索氮化镓在 PC 电源中的使用。基于氮化镓高频率、宽禁带、超耐温、能源转换效率高的特性，可以大幅缩小电源的占用空间。在采用氮化镓电源后，绿色商用 PC 可以达到 80 Plus 钛金标准，转换效率可以超过 96%，因此在使用过程中几乎不会产生多余的能源消耗。
在散热方面，在高能效比的第 12 代英特尔® 酷睿™ 的助力之下，绿色商用 PC 只需采用一个简单的散热风扇，即可实现处理器的散热。同时，由于主板的板载电压调节器具备 6% 的能效提升，这也使得产品在减少生产用料的同时，也能让后续使用过程中的热量和噪音，得到有效的控制。
02 一台废弃电脑，其实“浑身是宝”
给一艘泰坦尼克装满垃圾，会有多少吨？如果，再把这个总量乘以 1600 呢？
根据联合国数据显示，2019 年全球的电子垃圾排放量是 5360 万吨，相比 5 年前的电子垃圾总量提升了 21%。这个数字，预计将在 2030 年达到 7400 万吨。
这是个什么概念？相当于 1600 艘泰坦尼克号装满了全球一年的电子垃圾，而电脑主板中的印刷电路板（PCB），则在电子垃圾中占到很大的一部分。
以台式机为例，从 PCB 在生产过程当中，其排放量就已经占到整机的 45%。在原材料组成部分，PCB 的主要组成部分是覆铜板，它的成分中有 40% 的铜，30% 的玻璃纤维，以及 30% 的树脂及填料。
在传统的 PCB 回收方法中，业内的做法是先提取 40% 的铜，再去处理剩余的 60%，因为这六成的材料是不可降解或分解的，所以处理方法更是简单粗暴：要么焚烧，要么填埋。
就地焚烧会产生二恶英等有毒致癌气体，严重污染大气和人体健康；填埋则会污染大地，一百年后甚至都很难完成降解，可以说完全是一种“伤天害地”的粗暴处理方式。
因此，在所有的电子垃圾中，PCB 板的降解回收是最难啃的一块骨头。
针对这一难题，英特尔携手合作伙伴从两大方面入手解决：少用和改良 PCB 材质。
首先，直接减少 PCB 使用量。英特尔同合作伙伴一起，从 PC 中面积最大的主板入手，给绿色商用 PC 的主板元器件从约 1800 减少到约 1400 个。数百个非必要电子器件被精简后，节省了约 22% 的材料使用，PCB 主板面积减少了 36%，从源头减少污染。
再者，通过技术创新来改良 PCB 材质。作为英特尔生态合作伙伴的生益科技，为绿色商用 PC 提供了环保可降解 PCB 解决方案。
生益科技选择从“电子工业的地皮”——覆铜板下手，这也是制作 PCB 的核心材料，其特性决定了 PCB 是否能实现降解和回收。
2016 年，生益科技开发了全球第一个可降解覆铜板：由于特殊的树脂配方，它在经过处理后，可以把原本破碎废弃的玻璃纤维和有机物分离，不再作为混合的物体直接废弃。之后，玻璃纤维布被分离后可以重新作为生产 PCB 的基础材料，而有机物也可以再次被转化为填充料来使用，做到真正意义上从摇篮到摇篮的循环。
可以看出，没有任何一家公司是可以单枪匹马实现可持续发展目标的，需要与整个供应链上的生态伙伴、供应商通力合作。
在此次峰会上，中国电子学会牵头的绿色计算机标准工作组正式挂牌成立，这也就意味着之后在 PC 领域，从生产制造、运行维护，到产品的回收再利用等环节将引入节能减排和绿色的设计和考量，制定具有可操作性的绿色计算机标准规范。而面对“双碳目标”，以及实现路径上的诸多困难，英特尔也将会通过生产、技术、生态三大力量，在生产、运营、研发与应用整体流程中减少“碳排放”，并携手合作伙伴一同全面减少技术生态系统的碳足迹，据悉，在PC领域，英特尔将致力于在 2030 年将客户端相关的排放量降低 30% 以上，并为 PC 客户端产品提升 10 倍的能源效率。
在可持续发展高峰论坛结束后的一场采访中，英特尔首席可持续发展官兼全球公共事务副总裁 Todd Brady 对 36 氪表示，“可持续发展一定是一个长期投资，它不是像一个开关一样，只要你一打开就能解决所有的问题，应对所有的挑战。”
很多人都曾质疑过，在移动时代下，商用 PC 还有新故事可讲吗？但是，如果把这个故事的底色换为绿色，能做的还有更多。